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不鏽鋼鍛（duàn）件特點：

1、不鏽鋼鍛件表麵美觀以及（jí）使用可能性多樣化;

2、耐腐蝕性能好，比普通鍛件長久耐用;

3、強度高，使（shǐ）用的可能性大（dà）;

4、耐高溫氧化及強度高，因此能夠抗火災;

5、常溫加工，即容易塑性加工;

6、因為不必表麵處理（lǐ），所（suǒ）以（yǐ）簡便（biàn）、維護簡單;

7、清潔，光潔度高;

8、焊接性能好。

那麽在（zài）關鍵部件中采用不鏽鋼鍛件，能有效的抵抗腐蝕。不是所有（yǒu）的不鏽鋼鍛件都能（néng）夠所有（yǒu）的腐蝕環境，不（bú）生鏽鍛件真正定（dìng）義隻（zhī）是“難生鏽的工件”而已。

如果大家有什麽疑問或者想要了解更多（duō）鍛（duàn）造加（jiā）工資（zī）訊歡（huān）迎大家給小編留言！

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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齒輪鍛（duàn）件廠家如何生產齒輪鍛件？

齒輪加工

鍛件廠把齒輪毛坯冷卻好後，鍛件毛坯就能進入（rù）加工車間加（jiā）工了（le），齒輪鍛（duàn）件加工工藝（yì）很多種，根據圖紙齒（chǐ）輪齒形不同選擇（zé）的加工法（fǎ）式也不同，常見的有滾齒、檫齒、剃齒、磨齒等加工方法（fǎ）。利用（yòng）齒（chǐ）輪（lún）的（de）齒槽（cáo）形狀相同（tóng）的刀具直接加工出齒輪齒廓，盤狀銑刀（dāo）加工齒輪時，銑刀饒自身（shēn）軸線回轉（zhuǎn），輪坯沿本身軸線移動，當銑完一個齒（chǐ）槽後，輪坯退回原處，在用分度頭將齒輪（lún）坯轉過（guò）360°/z。用同樣的（de）方法銑第二個齒槽。重複進行，直至銑出全部齒輪（lún）。然（rán）後再剃齒加工後進行熱處理，熱處理可（kě）提高（gāo）齒輪鍛件硬度、機械性能（néng）等。然後再進（jìn）行磨齒加工（gōng）。使產品尺寸（cùn）精度、光（guāng）潔度等完全符合鍛件圖紙要求。

齒輪檢測

對加工好的齒輪（lún）鍛件進（jìn）行綜合檢（jiǎn）測，產品外觀檢測符合客（kè）戶圖紙上尺寸規（guī）定。進（jìn）行超聲波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、硬度、滲碳等圖紙要求的檢測。為滿足客戶需求，須對齒輪鍛件進行機械性能的測試主要是屈服、抗拉（lā）、衝擊、金相等試驗。經過質量檢測後成品鍛件，經過防鏽噴漆等處理，裝箱進入成品庫以（yǐ）備發貨。

由於齒輪鍛件廣泛應（yīng）用，以及高速、要求的齒輪日（rì）益增（zēng）多，因此要求磨（mó）齒加工，在效率和質量上都要提高。

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碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛件的作用（yòng）：

碳在不鏽鋼鍛件中的作（zuò）用主要體現在兩個方麵：

一方麵，碳與鉻（gè）具有很強的親和力，可以與鉻形成一係列複雜的碳（tàn）化物。鋼中碳含量越高（gāo），形成的碳化鉻越多。不鏽鋼鍛造過程中，當w（Cr）<10%時，主要為硬（yìng）質合金（Fe，Cr）3C；在高鉻鋼中，複合碳化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這樣，固溶（róng）體（tǐ）中的鉻（gè）含量降低，鋼的耐腐蝕性也降低（dī）。鋼中碳含量越高，其耐腐蝕性越（yuè）低（dī）。對於不鏽鋼鍛件，耐腐（fǔ）蝕性是主要要求，因此（cǐ）不鏽鋼中的碳含量（liàng）通常很低，大多數僅為0.10%~0.20%（質量（liàng）分數），一般不超過0.4%（質量分數）。

另一方（fāng）麵，不（bú）鏽鋼鍛件的強度隨著鋼中碳含量的增加而增加。在某些場合，要求不鏽鋼鍛件具有高硬度和（hé）耐磨性（xìng）；如不（bú）鏽鋼滾（gǔn）動軸承（chéng）、彈簧、模具和刀具，需要高硬度和高強度，因此在馬氏體不（bú）鏽鋼中，為了產生馬氏體相，鋼中的碳（tàn）含量通常在0.1%和1.0%（質量分數）之間變化。隨著鋼中（zhōng）碳（tàn）含量（liàng）的增加，淬火後鋼的硬度增加，耐磨性相應提高。同時，鋼的（de）強度也增加，塑性相應降低，耐蝕性降（jiàng）低（dī）。因此，有必要相應增加鋼中的鉻含量（liàng），以生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不鏽鋼。

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